CNC LATHE 1. MENGIDENTIFIKASI MESIN CNC LATHE (BUBUT)

SELAMAT DATANG

01. Definisi Mesin CNC Bubut (Lathe)

Mesin CNC (Computer Numerical Control) adalah sebuah mesin yang digunakan dalam Industri Manufaktur untuk menghasilkan komponen untuk Sektor Teknik dalam jumlah besar dengan cepat. Seperti nama dari CNC sendiri, setiap pengerjaan dari CNC menggunakan sistem komputer yang telah terbentuk dengan baik hingga menghasilkan barang yang sesuai dengan presisi.

Misalkan, pada pembuatan benda atau part-part seperti mur, baut, sekrup dan lain sebagainya. Ada ukuran paten atau presisi yang harus digunakan sesuai dengan kebutuhan. Dengan menggunakan mesin CNC, maka komputer akan dengan mudah mengontrol peralatan mesin dalam memotong atau mengebor berbagai material. Sehingga, hasil yang dicapai pun akan sesuai dengan ukuran presisi tersebut. Pengerjaan menggunakan CNC juga tentu lebih menguntungkan dari pada pengerjaan dengan tenaga manusia secara manual. (soloabadi.com)

Macam-macam Mesin Bubut CNC

Macam-macam mesin CNC yang perlu dipelajari oleh peserta didik Teknik Mesin SMK PGRI 1 Ngawi sebagai berikut :

• Mesin CNC Lathe (Bubut)
• Mesin CNC Milling (Frais)
• Mesin CNC Router

• Mesin CNC Plasma Cutter

• Mesin CNC 3D Printer

• Mesin CNC Pick and Place

• Mesin CNC Bending

Mesin CNC yang paling banyak digunakan adalah Mesin CNC Lathe dan Mesin CNC Mill. Dari keduanya masih dibedakan menjadi mesin cnc untuk kebutuhan pelatihan yang disebut dengan Mesin CNC TU dan mesin untuk kebutuhan produksi yang biasa disebut dengan Mesin CNC PU.

02. Bagian Utama Mesin Bubut CNC

Secara garis besar, bagian utama mesin CNC lathe sama dengan bagian utama mesin bubut konvensional, perbedaannya hanya terletak pada penggunaan motor servo dan penggunaan kontrol. Menurut gambar di atas, bagian utama mesin cnc lathe sebagai berikut :

• Sheetmetal : Rumah pelindung yang berisi chip pemotong dan pendingin penangkap untuk didaur ulang.
• Door : Pintu ditutup selama operasi. Mesin bubut bisa berbahaya jika bagiannya terlempar atau pahat patah selama pemesinan. Jendela terbuat dari kaca high impact khusus. Mesin bubut tidak boleh dioperasikan jika kaca ini retak.
• Spindel : Spindel terpasang di salah satu ujung sistem penggerak mesin. Ujung lainnya menempelkan chuck, yang mencengkeram bagian itu.

• Turret : Turret memegang dan memindahkan alat. Alat dibaut ke menara menggunakan berbagai pemegang khusus, tergantung pada jenis alat. Indeks turret untuk menampilkan pahat ke benda kerja.

• Control : Kontrol CNC digunakan untuk mengoperasikan mesin. (cimco.com)

03. Pengenalan Mesin CNC Lathe

 

• Mesin : Shenyang CAK 4085ni
• Control : GSK980TDb
• Software : Mastercam X4

04. Sistim koordinat pada mesin CNC Lathe

• Sumbu X adalah diameter benda kerja dimana, X menjahui benda bernilai positif  (+).
• Sumbu Z adalah gerak memanjang dimana,  Z ke kanan bernilai positif (+).

05. Kode G

G00     : Rapid traverse (positioning)

G01     : Linier interpolation

G02     : CW arc interpolation

G03     : CCW arc interpolation

G04     : Dwell, exact stop

G05     : Three point arc interpolation

G6.2    : Ellipse interpolation (CW)

G6.3    : Ellipse interpolation (CCW)

G7.2    : Parabola interpolation (CW)

G7.3    : Parabola interpolation (CCW)

G12.1  : Polar coordinate interpolation

G7.1    : Cylinder interpolation

G15     : Polar coordinate interpolation

G16     : Polar coordinate command

G17     : Plane selection command

G18     : Plane selection command

G19     : Plane selection command

G10     : Data input ON

G11     : Data input OFF

G20     : Input in inch

G21     : Input in metric

G28     : Reference point return

G30     : 2^nd, 3^rd, 4^th reference point return

G31     : Skip function

G32     : Constant pitch thread cutting

G32.1  : Rigid thread cutting

G33     : Z tapping cycle

G34     : Thread cutting with variable lead

G36     : Automatic tool compensation X

G37     : Automatic tool compensation Z

G40     : Tool nose radius compensation cancel

G41     : Tool nose radius compensation left

G42     : Tool nose radius compensation right

G50     : Workpiece coordinate system setting

G65     : Macro program non modal call

G66     : Macro program modal call

G67     : Macro program modal call cancel

G71     : Axial roughing cycle (flute cycle)

G72     : Radial roughing cycle

G73     : Closed cutting cycle

G70     : Finishing cycle

G74     : Axial grooving cycle

G75     : Radial grooving cycle

G76     : Multiple thread cutting cycle

G80     : Rigid tapping state cancel

G84     : Axial rigid tapping

G88     : Radial rigid tapping

G90     : Axial cutting cycle

G92     : Thread cutting cycle

G94     : Radial cutting cycle

G96     : Constant surface speed control

G97     : Constant surface speed control cancel

G98     : Feed perminute

G99     : Feed per revolution

06. Kode M

M00     : Program pause

M01     : Program  optional stop

M03     : Spindle  clock wise (CW)

M04     : Spindle  counter clock wise (CCW)

*M05   : Spindle stop

M08     : Cooling ON

*M09   : Cooling OFF

M10     : Tailstock forward

M11     : Tailstock backeard

M12     : Chuck clamping

M13     : Chuck releasing

M14     : Spindle position control

*M15   : Spindle speed control

M20     : Spindle clamping

*M21   : Spindle releasing

M24     : The 2^nd spindle position control

*M25   : The 2^nd Spindle speed control

M32     : Lubricating ON

*M33   : Lubricating OFF

*M50   : Spindle Orientation cancel

M51     : Spindle Orientate to no. 1 point

M52     : Spindle Orientate to no. 2 point

M53     : Spindle Orientate to no. 3 point

M54     : Spindle Orientate to no. 4 point

M55     : Spindle Orientate to no. 5 point

M56     : Spindle Orientate to no. 6 point

M57     : Spindle Orientate to no. 7 point

M58     : Spindle Orientate to no. 8 point

M63     : The 2^nd spindle rotation CCW

M64     : The 2^nd spindle rotation CC

*M65   : The 2^nd spindle stop

*M41, M42, M43, M44 : Spindle automatic gear shifting 

07. Struktur Program CNC

Diagram Alur Mesin CNC 

Bab I Pendahuluan by Teknik Mesin on Scribd

 

-= TERIMA KASIH =-

Lokasi:

Berbagi :